水平椭圆振动筛

豫特高技术含量创新型、高能效STS系列振动筛。可有效提高您的分级作业效率与效益，配置自主研发专用新型振动筛。水平布置，可以产生高效能椭圆运动，筛分效率可提高25%-30%，采用新型激振器混合同步方式驱动，代替齿轮啮合加同步皮带的外传动方式，有效减少故障率。

筛机特点：

豫特高技术含量创新型、高能效STS系列振动筛，可有效提高您的分级作业效率与效益，配置自主研发专用新型振动源，水平布置，可以产生高能效椭圆运动。该种工程实施方案比常规运动水平筛效率更高，也比其它椭圆运动的振动筛操作更方便，可靠性高。对于潮湿及粘性大的难筛分物料，豫特STS系列振动筛也能保证分级的一致性和精确性。

(1)筛分效率高

与同规格的常规振动筛相比，豫特STS系列振动筛的高能效水平椭圆运动可使筛分效率提高25%-30%。

对于潮湿、粘性及掺杂泥土的难筛分物料，豫特STS系列振动筛可提供强劲的高能椭圆运动，满足工程作业需求。豫特STS系列振动筛不仅能够满足骨料及制砂工艺全流程的所有物料的精确筛分，而且还适用于金属矿山其他矿物的精确分级。

(2)结构紧凑、可靠、空间占地面积小

豫特STS系列振动筛结合机械结构、振动理论及有限元分析和疲劳计算，基于运动学及动力学分析后优化设计理念，采用自主设计专用振动源作为激振器直接嵌入到筛机结构中，从而避免了交流电机驱动偏心块的外传动方式，使筛机结构更加紧凑，有效节省了空间占地，特别适合于骨料厂和制砂场的整体模块化优化设计工艺流程中。

(3)使用寿命长

振动筛横梁无任何焊接，避免了焊缝裂纹，降低了疲劳应力风险，优化了振动筛的使用寿命。此外，豫特STS系列振动筛侧板采用特殊材质，且侧板非焊接，可增强振动筛的耐久性和应力耐受性。整体筛框采用高强度螺栓铆接，确保可靠的联接状态。

(4)无故障运行、维护保养方便

传统的水平椭圆振动筛采用齿轮啮合来实现强制同步驱动，同时也必须要配同步皮带来驱动电机的外传动方式，这种方案不仅使系统结构空间占地面积大、特别复杂、难以正常运转，而且还会带来维护成本高，导致轴承易发热等故障。然而，豫特STS系列双轴水平椭圆筛采用创新型激振器混合同步方式驱动，有效避免了齿轮啮合带来的维护不便、成本高、耗能大及轴承发热问题，从而最大程度降低了维修停机时间和维护成本，提高了工作效益。豫特STS系列振动筛无需机械强制同步装置、传动齿轮和皮带，无润滑油泄漏等问题，结构非常简单，故障率最大程度降到最低。

(5)易损件更换方便

豫特STS高效能双轴水平椭圆筛采用专用新型振动源直接驱动，振动源更换非常方便，2个小时内即可完成;上下层筛网之间采用大间距设计，非常方便维护人员进出，从而大大提高了更换筛网的效率。振动源及筛网等易损件的方便更换也极大程度提高了筛机作业效率，延长正常运行时间，提高生产的盈利性，从而提高企业效益。

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